近日，南京威途真空技术有限公司新一代真空铝钎焊炉完成多批次工业化验证并正式投放市场。该设备针对铝合金钎焊工艺难点专项研发，在温场均匀性、高真空稳定性、镁蒸气防护、智能化工艺控制方面完成多项技术优化，面向新能源汽车、液冷散热、换热器、航空铝构件等领域，提供高可靠性国产真空铝钎焊整体解决方案，加速高端钎焊装备国产替代进程。

铝合金真空钎焊是热管理零部件制造的核心工艺，依靠高真空环境去除铝材表面氧化膜，无需钎剂即可完成复杂多层结构冶金结合，焊缝致密洁净，无钎剂残留腐蚀风险，广泛用于水冷板、散热器、蒸发器、铝合金精密组件生产。传统钎焊设备在批量生产中，普遍存在炉内温差偏大、镁蒸气污染炉膛、虚焊、焊缝填充不足、工件变形、氦检泄漏率高等痛点，直接造成产品良品率波动。长期以来，高端铝真空钎焊装备大量依赖进口，设备采购、备件维保成本高昂，工艺调试门槛高，制约国内相关产业扩产提质。

威途真空铝钎焊炉采用多区独立分区加热结构，优化热场辐射布局，有效温区温度均匀性控制在 ±3℃以内，规避局部过热或者温度不足，保障整炉工件钎焊条件一致。设备配置专用镁蒸气防护结构，缓解镁挥发物对加热元件、隔热屏与真空机组的侵蚀，降低炉膛污染，延长设备使用寿命，减少维护频次。高性能真空机组快速建立高真空工作环境，稳定控制炉膛真空度，有效剥离铝合金氧化膜，实现无钎剂真空钎焊，工件内部流道洁净，无需复杂清洗后处理，从源头规避钎剂残留带来的后期腐蚀渗漏隐患。

设备搭载威途自研智能 PLC 控制系统，支持上百段钎焊工艺曲线存储调用，升温、保温、缓冷程序精准可控，适配薄壁铝件防变形工艺需求；真空度、温度、运行状态实时采集记录，故障自动预警，完整生产数据留存，满足高端制造业质量追溯管理要求。配套可控气冷循环系统，冷却速率可调可控，缩短单炉生产周期，提升批量产出效率。设备支持非标定制，可按照客户工件尺寸、装炉重量、产品工艺要求，定制炉膛规格、真空配置、冷却模块，兼顾大批量量产与多品种小批量柔性生产。

目前多台威途真空铝钎焊炉已交付长三角新能源散热、换热器制造企业投入量产。客户实际应用反馈，水冷板、铝制换热器钎焊后焊缝饱满致密，泄漏不良显著下降，工件变形可控，批量生产良品率稳步提升，综合运行成本优于进口同类型设备。

威途技术负责人表示，真空铝钎焊不只是硬件设备比拼，工艺配套能力尤为关键。威途坚持装备与工艺协同输出，除设备硬件之外，同步提供钎焊工艺调试、试样技术支持，解决行业普遍 “买得设备、调不好工艺” 的难题。未来威途将持续迭代真空钎焊系列产品，深耕真空热处理装备赛道，助力新能源与高端制造产业高质量发展。